氧化鎂在硅鋼中的具體使用

取向硅鋼在連續(xù)爐中進(jìn)行脫碳退火后，需求在帶鋼的上表面和下表面勻稱涂覆氧化鎂涂液。氧化鎂要緊起斷絕劑的作用，以防止帶鋼在高溫退火階段粘連，同時(shí)可以除去鋼中氮、硫等雜質(zhì)，別的還要與硅鋼表面的二氧化硅反應(yīng)，形成優(yōu)良的硅酸鎂絕緣底層。所以，氧化鎂涂液在取向硅鋼表面的涂覆品質(zhì)對(duì)硅鋼產(chǎn)品的品質(zhì)起著至關(guān)重要的作用。

當(dāng)前，氧化鎂涂液是通過兩輥式涂層機(jī)來進(jìn)行涂覆。該兩輥式涂層機(jī)包含上涂層輥、下涂層輥、托盤、氧化鎂涂液循環(huán)裝置、及將氧化鎂涂液循環(huán)裝置中的氧化鎂涂液放射至帶鋼上表面的噴管;該下涂層輥浸在托盤內(nèi)，噴管放射到帶鋼上表面的氧化鎂涂液溢流落伍入到托盤內(nèi)，該下涂層輥行使托盤內(nèi)的氧化鎂涂液進(jìn)行帶鋼下表面的涂覆。

但是，由于氧化鎂涂液在涂覆循環(huán)應(yīng)用過程當(dāng)中,托盤內(nèi)的氧化鎂溶液活動(dòng)不暢,氧化鎂與水反應(yīng)形成氫氧化鎂沉淀，氫氧化鎂與空氣中的二氧化碳連結(jié)后生成易沉淀的碳酸鎂。碳酸鎂和氫氧化鎂活動(dòng)性非常差，容易產(chǎn)生團(tuán)圓沉積征象。所以，托盤內(nèi)涂液活動(dòng)性不高，跟著光陰的推移，涂液容易產(chǎn)生聚積結(jié)垢，造成下涂層輥涂覆品質(zhì)差，沿帶鋼軋向板面批量出現(xiàn)寬窄、數(shù)量不等的雙線條，且磨損下涂層輥，干脆造成產(chǎn)品品質(zhì)缺陷。嚴(yán)重時(shí)還需求停機(jī)更換涂層輥、清算循環(huán)管道堵塞、處分托盤結(jié)垢等。這些晦氣因素一方面很大的增加了職員的勞動(dòng)強(qiáng)度，另一方面攪擾了現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)化生產(chǎn)，干脆影響生產(chǎn)服從，同時(shí)由于固化后的氧化鎂涂液粘結(jié)在托盤內(nèi)無法應(yīng)用，不僅沖洗困難，并且還造成氧化鎂鋪張。別的，由于涂輥邊部甩液，影響涂覆品質(zhì)，同時(shí)攪擾涂層機(jī)兼職，造成涂輥邊部積垢，使帶鋼邊部涂覆不勻稱。